В процессе эксплуатации машины неизбежно выходят из строя по причине изнашивания и других повреждений деталей. Расходы на ремонт и техническое обслуживание автомобилей за период эксплуатации в несколько раз превышают их стоимость. Производственные мощности предприятий, занятых ремонтом автомобилей, почти в 4 раза больше, чем мощности предприятий по их изготовлению. Трудоемкость ремонта и технического обслуживания автомобилей за период работы до списания во много раз превышает трудоемкость изготовления новых.
Чтобы снизить трудовые и денежные затраты на поддержание техники в работоспособном состоянии необходимо значительно улучшить техническое обслуживание и использование парка автомобилей, укрепить ремонтную базу.
Для успешного выполнения поставленных задач необходимо следующее: улучшить качество подготовки слесарей-ремонтников и рабочих других профессий; постоянно совершенствовать ремонтную базу и организацию ремонтного производства; улучшить обеспечение станочным, кузнечно-прессовым и ремонтно-технологическим оборудованием ремонтные предприятия; обеспечить производство запасных частей к автомобилям, и технологическому транспорту в соответствии с потребностью в них по установленным нормам; повысить качество ремонта, коэффициент готовности машин и оборудования, ответственность за преждевременное списание техники.
Цель данного конспекта лекций — раскрыть главные причины изнашивания и других повреждений деталей и сборочных единиц, дать основные сведения о возможных дефектах деталей машин, способах их обнаружения и устранения, охарактеризовать мероприятия, повышающие износостойкость и надежность восстанавливаемых деталей и соединений, помочь студентам овладеть прогрессивными технологическими процессами и приемами ремонта машин, технологическим оборудованием, а также ознакомить их с основами организации и экономики ремонтного производства, с требованиями безопасной работы при ремонте машин.
Производство – это целенаправленная деятельность людей и механизмов по изготовлению и ремонту изделий.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления и ремонта изделий. Производственный процесс состоит из технологических процессов, составляющих основное производство, которое обеспечивается вспомогательным производством и обслуживающими процессами.
Вспомогательное производство – изготовление и ремонт средств технологического оснащения; выработка и подача сжатого воздуха, энергии и других средств, необходимых для выпуска продукции.
Обслуживающие процессы – транспортные, контрольные и складские операции.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
В зависимости от условий производства различают следующие виды ТП: проектные, рабочие, маршрутные, операционные, маршрутно-операционные, единичные, временные, перспективные, типовые, стандартные. ТП состоит из операций, установок, переходов, позиций.
- Структура производственного процесса
- Показатели функционирования производственного процесса
- Основные элементы технологического процесса ремонта
- Тупиковый и поточный методы организации ремонта
- Система контроля технического состояния изделий в авторемонтном производстве
- Входной контроль поступающего на АРП ремонтного фонда
- Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля
- Проектирование технологических процессов и систем ремонтного производства
- Формирование последовательности и содержания операций единичного и типового ТПР
- Виды технологических процессов
- Типизация технологических процессов
- Понятия и определения поточного производства
- Классификация поточных линий
- Расчет такта производства и выбор вида движения конвейера
- Синхронизация операций на ОНПЛ
- Алгоритм методики формирования операций при их синхронизации
- Аналитические методы определения потребности в ремонтах
- Проектирование авторемонтных предприятий
- Нормы строительного проектирования
- Общая схема производственного процесса ремонта автомобилей
- Технологический расчет АРП
- Трудоемкость объектов ремонта
- Годовой объем работ
- Количество вспомогательных рабочих
- Методы расчета оборудования
- Расчет оборудования по продолжительности технологических операций
- Расчет площадей помещения
- Экономическая эффективность ремонта автотранспортных средств
- Методика оценки экономической эффективности капитального ремонта