Так рассчитывается оборудование, при работе на котором трудовые затраты связаны только с загрузкой (установкой) и выгрузкой (снятием) объектов ремонта, а также с периодическим наблюдением за ходом постоянных техпроцессов (моечные ванны, сушильные камеры, испытательные стенды и др.).
Например, количество моечных ванн и сушильных камер (без конвейеров) определяется по следующей формуле:
tто А
Хо = kн _
a Tфо
где:t to – продолжительность технологической операции, ч.;
А – количество объектов ремонта на годовую программу, шт.;
а - количество одновременно обрабатываемых объектов ремонта, шт.;
kн – коэффициент неравномерности : kн =1,1 – 1,2;
Количество испытательных стендов:
tToA
Хо = kн kп _
Тфо
где: kп – коэффициент повторности, учитывающий необходимость повторных испытаний агрегатов после устранения отдельных дефектов;
kп = 1,1 ÷ 1,5 .
Расчет оборудования по физическим параметрам объектов ремонта
Так рассчитывается оборудование, паспортная производительность которого определяется массой обрабатываемых изделий (термические и нагревательные печи и др.), а также оборудование участков покрытий, в которых продолжительность операций определяется в зависимости от размеров поверхности покрытий изделий (гальванические ванны, окрасочные камеры и др.).
Количество единиц оборудования, рассчитываемого по весовым параметрам объекта ремонта:
Хо = dGN / Tфоg ;
где: N - годовая программа КР;
d - коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделий;
G -суммарная масса изделий объекта ремонта, подвергающихся данному
виду обработки, тонн/КР;
g - паспортная производительность оборудования, т/ч.
Количество ванн для гальванопокрытий:
m
Σ (F)Nt3
Xo = d–––––––––;
f3 Tфо
где: t 3 - время обработки одной загрузки в ванну, ч.;
f3 - единовременная загрузка ванн (по справочникам), дм2 ;
Время обработки одной загрузки t3
t3 = bγ 60 / cDkήтк (мин);
где: b - толщина слоя покрытия, мкм;
γ- объемная масса металла покрытия, г/см3;
c - электрохимический эквивалент, г/А-ч;
Dk - плотность тока, А/дм2;
ήтк - выход металла по току.