Расчет операций технологического процесса
Страница 1

045 Сверлильная операция

I этап. Расчет режимов обработки

1. Расчет глубины резания t, мм

Где: D - диаметр отверстия (диаметр инструмента)

мм

2. Определение величины подачи S, мм/об

Sт=0,13 - 0,32 мм/об

Sф=0,25 мм/об

3. Определение теоретической скорости резания Vт, м/мин

Vт=Vтаб*K, м/мин

Где: V - величина скорости резания, принимаемая по нормативным таблицам режимов резания;

K - результирующий коэффициент.

K=K1*K2*K3*Kn

Где: K1, K2, K3, Kn - коэффициенты, учитывающие конкретные условия работы, принимаются по таблицам.

K=0,70*1,0*1,0*0,84=0,588

Vт=37,0*0,588=21,76 м/мин

4. Расчет числа оборотов шпендиля станка (инструмента) n, об/мин

Где: Vт - теоретическая скорость резания;

- 3,14;

D - диаметр режущего инструмента.

об/мин

nф=400 об/мин

5. Расчет фактической скорости резания Vф, м/мин

м/мин

6. Проверка станка на процент использования мощности

6. 1. Определяем величину мощности, потребной на резание Nр – кВт, производится по нормативным таблицам режимов резания с учетом диаметра инструмента, фактических величин подач и скорости резания

Nр=1,7 кВт

6.1. Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка

Nэф= Nдв*h, кВт

Где: Nдв - мощность главного электродвигателя станка, кВт;

h - кпд станка (h=0,7 - 0,8).

Nэф=2,4*0,75=1,8 кВт

7. 3. Определение процента использования мощности станка

II этап. Расчет норм времени

1. Расчет основного (машинного) времени

Где: l - длинна обрабатываемой поверхности (глубина сверления), мм.

y=8,0 мм

2. Расчет вспомогательного времени

Величина вспомогательного времени определяется по нормативным таблицам расчета норм времени.

Где: Твп - вспомогательное время, связанное с переходом;

Тву - вспомогательное время, связанное с установкой детали.

3. Расчет оперативного времени

4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя

Где: К - величина процента на обслуживание рабочего места.

5. Расчет величины штучного времени

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени

Тп.з.=5 мин

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему

Где: Тсм - продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей недели Тсм=480 мин.

8. Расчет технически обоснованной (штучно - калькуляционной) нормы времени

020 Заварочные работы

1. Расчет основного времени

Где: G - вес наплавленного материала в граммах;

А - коэффициент, учитывающий величину завариваемого шва (при заварке отверстий А=1);

m - коэффициент учитывающий положение шва в пространстве;

J - величина свариваемого тока, А; aн - коэффициент наплавки.

Где: g - плотность наплавленного металла, г/см3 (сталь g=7,8 г/см3);

V - объем наплавленного металла, см3.

Где: F - площадь поперечного сечения наплавленного шва, см2;

Страницы: 1 2

Интересные публикации:

Транспортные и погрузо-разгрузочные средства
В настоящее время все большое число операций производят машины, а не человек. Невозможно себе представить погрузо-разгрузочные работы без машин, способных погрузить большую массу груза, чем несколько человек и в значительно более короткие сроки, что особенно важно сегодня, когда объемы п ...

Эксплуатация морских и речных портов
Родоначальником русских портов по праву считается Архангельск, основанный в 1584 году. Поморские мастера в совершенстве овладели искусством возведения капитальных гидротехнических сооружений и успешно применяли его при освоении Петром I побережья Азовского моря (порты Ростов-на-Дону, Тага ...

Двигатели летательных аппаратов
Двигательная установка является основным элементом ракеты и обуславливает собой ее важнейшие параметры. Проектирование двигательной установки (ДУ) – важный и наиболее трудоемкий этап в создании ракеты. Целью проектирования ДУ является получение при заданных условиях ДУ с наилучшими ...