045 Сверлильная операция
I этап. Расчет режимов обработки
1. Расчет глубины резания t, мм
Где: D - диаметр отверстия (диаметр инструмента)
мм
2. Определение величины подачи S, мм/об
Sт=0,13 - 0,32 мм/об
Sф=0,25 мм/об
3. Определение теоретической скорости резания Vт, м/мин
Vт=Vтаб*K, м/мин
Где: V - величина скорости резания, принимаемая по нормативным таблицам режимов резания;
K - результирующий коэффициент.
K=K1*K2*K3*Kn
Где: K1, K2, K3, Kn - коэффициенты, учитывающие конкретные условия работы, принимаются по таблицам.
K=0,70*1,0*1,0*0,84=0,588
Vт=37,0*0,588=21,76 м/мин
4. Расчет числа оборотов шпендиля станка (инструмента) n, об/мин
Где: Vт - теоретическая скорость резания;
- 3,14;
D - диаметр режущего инструмента.
об/мин
nф=400 об/мин
5. Расчет фактической скорости резания Vф, м/мин
м/мин
6. Проверка станка на процент использования мощности
6. 1. Определяем величину мощности, потребной на резание Nр – кВт, производится по нормативным таблицам режимов резания с учетом диаметра инструмента, фактических величин подач и скорости резания
Nр=1,7 кВт
6.1. Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка
Nэф= Nдв*h, кВт
Где: Nдв - мощность главного электродвигателя станка, кВт;
h - кпд станка (h=0,7 - 0,8).
Nэф=2,4*0,75=1,8 кВт
7. 3. Определение процента использования мощности станка
II этап. Расчет норм времени
1. Расчет основного (машинного) времени
Где: l - длинна обрабатываемой поверхности (глубина сверления), мм.
y=8,0 мм
2. Расчет вспомогательного времени
Величина вспомогательного времени определяется по нормативным таблицам расчета норм времени.
Где: Твп - вспомогательное время, связанное с переходом;
Тву - вспомогательное время, связанное с установкой детали.
3. Расчет оперативного времени
4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя
Где: К - величина процента на обслуживание рабочего места.
5. Расчет величины штучного времени
6. Определение величины подготовительно-заключительного времени
Тп.з.=5 мин
7. Расчет сменной нормы выработки рабочему
Где: Тсм - продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей недели Тсм=480 мин.
8. Расчет технически обоснованной (штучно - калькуляционной) нормы времени
020 Заварочные работы
1. Расчет основного времени
Где: G - вес наплавленного материала в граммах;
А - коэффициент, учитывающий величину завариваемого шва (при заварке отверстий А=1);
m - коэффициент учитывающий положение шва в пространстве;
J - величина свариваемого тока, А; aн - коэффициент наплавки.
Где: g - плотность наплавленного металла, г/см3 (сталь g=7,8 г/см3);
V - объем наплавленного металла, см3.
Где: F - площадь поперечного сечения наплавленного шва, см2;