Расчёт режимов при растачивании отверстия
1) глубина резания:
[3.3]
2) расчётная длинна обработки:
[3.4]
2…6, величина подвода врезания и перебега инструмента;
; [Л‑3, стр. 74]
3) значение подачи:
; [Л‑7, стр. 344]
4) уточнение по паспорту станка:
5) определение стойкости инструмента:
; [Л‑20, стр. 26]
6) расчёт скорости резания:
[3.5]
Vтабл=30 м/мин (для резцов из быстрорежущих сталей Р18); [Л‑20, стр. 29]
К1=0,7, для КЧ 35–10; [Л‑20, стр. 29]
К2=1,15, зависящий от стойкости инструмента; [Л‑20, стр. 29]
К3=1,0 для продольного точения; [Л‑20, стр. 29]
7) число оборотов шпинделя:
[3.6]
V=24,15, см. п. 6;
D=199,99, диаметр изношенного отверстия;
8) уточнение оборотов шпинделя по паспорту станка:
63 (об/мин)
9) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:
[3.7]
10) расчёт основного (машинного) времени обработки:
[3.8]
11) проверочный расчёт по мощности:
а) силы резания:
; [Л‑20, стр. 35], [3.9]
б) мощность резания:
; [Л‑20, стр. 35], [3.11]
в) коэффициент использования станка по мощности:
[3.12]
=0,05<1 – значит станок выбран правильно.
Расчёт режимов при запрессовке втулки:
3) значение подачи:
4) уточнение по паспорту станка:
2) расчётная длинна обработки:
2…6
4) определение усилия запрессовки:
; [K‑7, стр. 69], [3.13]
- коэф. трения; [K‑7, стр. 69]
-номинальный диаметр отверстия; [K‑7, стр. 69]
-длина резания; [K‑7, стр. 69] 
– удельное контактное давление сжатия; [K‑7, стр. 69]