Расчетная трудоемкость выполнения работ tpi для заданных условий на единицу продукции i-го объекта определяется по формуле:
tpij= tэт
( 4 ) .
где tэт – эталонная трудоемкость; чел-ч. Tэт=9.33
По.о.р. – процент трудоемкости в общем объеме работ; %
Пв.о.р. – процент трудоемкости отдельно выполняемых j работ в составе общего объема работ для i объекта; %
Kn – коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий годовую производственную программу; Kn=1,04
K1 – коэффициент, учитывающий модели и марки автомобилей; K1=1,07
Значение коэффициента Кр= примерным по таблице приложения 6, с.268 [12]
Результаты расчетов сводим в таблицу
Таблица 2 Расчетная трудоемкость.
|
Наименование работ |
Эталонная трудоемкость |
Коэффициент коррекции |
Коэффициент К1 |
V труда |
Расчет. тру-ть | ||
|
Поор |
Повр | ||||||
|
Сборка узлов |
32 |
1,04 |
1,07 |
51,6 |
22,6 |
4,15 | |
|
Общая сборка |
32 |
1,04 |
1,07 |
51,6 |
24,45 |
4,12 | |
= 8,27 чел/ч
Годовой объем работ ( годовая трудоемкость ) – это трудовые затраты, необходимые для выполнения годовой приведенной производственной программы.
Годовой объем Tгij чел-ч. определяется по формуле:
Тг =
tpij
NпрКр ( 5 )
где Кр – коэффициент ремонта для сборочных участков Кр=1
Tг1.1=
Tг1.2=
Результаты сводим в таблицу 3.
Таблица 3 Годовой объем работ.
|
Наименование работ |
Расчетная трудоемкость |
Приведение год. программы |
Коэффициент ремонта |
Годовой объем работ |
|
Сборка узлов |
4,15 |
1 |
2800 |
23156 |
|
Общая сборка |
4,12 |
1 |
2800 |
23156 |